6月13日下午，记者驱车从城区来到中山市坦洲天通科技园，走入园内中山市天通打印机耗材有限公司（以下简称“天通耗材”）数字化生产车间，整个车间一片繁忙，但是两条数字化生产线上却井然有序运行着。
“整个耗材行业，数字化进程起步很晚，我们算同类型企业中，迈进数字化最早的一批。”天通耗材数字化车间负责人易祥介绍，目前公司面积近5.6万平方米，有18条专业化的流水生产线，其中包含2条数字化、智能化生产线，因为有了数字化、智能化生产线的加持，每条生产线由原本每天2500套产品增长至6000多套，整体效率提高了2倍多。现在，天通耗材各类硒鼓也由2008年的月产6万套，提高至现如今的100多万套，旺季期间可以达到130万套，生产规模位居同行业前列。
三次革新，率先打造数字化车间
两条生产线正有条不紊进行着，产线头端一员工正在上料，除了该员工之外，整个产线偶尔看到工作人员走动，检查产线是否正常运营，这是天通耗材数字化生产车间内。“虽然与其他行业的数字化车间没有可比性，但在整个耗材行业内，已经算走在前列。”易祥介绍，耗材行业是个劳动密集型产业，整个坦洲大概有300多家同类型企业，但是目前仅有他们一家有数字化、智能化产线，在同行业中算走在前列。
天通耗材数字化生产车间并不是一蹴而就，而是多次革新之后才有的成果。2008年，天通耗材在佛山高明成立，2011年搬入坦洲，改名为中山市天通打印机耗材有限公司，当时几条产线全部由人工完成，目前该公司仍保留了部分纯人工产线。在易祥的带领下，记者走进另一个车间——人工产线，只见整个生产线上每个环节都是人工处理完成，短短几米长的生产线有10多名员工，甚至20名。
随后，一行人还参观了半自动生产线，整个半自动生产线上除了细节繁重的环节需要机器辅助之外，仍需十来名员工。易祥表示，2018年企业再次扩容，开始在半自动产线领域探索，虽然产量有了一定程度的提高，但是仍不如人意。后面到了2019年，整个行业开始步入数字化时代，在2020年也紧随其后，投资了1000多万元，开始布局数字化生产车间，公司也经历了最初的纯手工、半自动再到如今的数字化3次革新，本年加大智能化生产线投资，计划投资500多万引进先进设备，公司也由劳动密集型工厂转向技术密集型工厂。
提质升级，月产硒鼓达100万套
鼓芯自动安装机机械手安装原料。
因为有了数字化产线的加持，天通耗材公司各类硒鼓也由2011年的月产6万套，提高到现如今的100多万套，生产规模位居同行业前列。22年销售订单比18年同期增加100%。
提到数字生产化车间带来的利好，易祥一下子来了兴趣，效率提高、不良品率降低、人工成本减少……
“我们的不良品率已由前几年的20%降低至3%。”易祥说，硒鼓生产过程中，有很多胶片，不能用手直接触摸，但是人工在加工过程中，难免出现误碰的情况，导致产品质检时，有20%的产品需要翻修，现在投入了数字化生产设备，所有关键环节用机器取代了人工，整体不良品率已经降到3%。
巡检人员巡查机器情况。
除了不良品率降低，生产效率也大幅提升。易祥举例，传统纯手工生产线，每天大约能产2500套硒鼓，但是数字化每条产线每天则能生产6000多套硒鼓，产能提升了2倍多，交货期也由之前的11天，缩短为现如今的3到5天。虽然天通耗材两条数字化生产线只解决了前端人工生产问题，但相比纯手工产线每条产线能减少10个人，企业用工成本也进一步降低。
我们后续会将加大数字化产线投入，增加数字化产线投入，天通耗材依托在打印机耗材行业多年的深耕与积累，将进一步加大国际、国内市场开发力度，聚焦耗材行业，坚定实施做大做强战略，进一步拓展重要客户订单深度和宽度，着力开发出口相关领域的新客户，全面提高产品的市场占有率。
编辑 徐璇 二审 肖良津 三审 赖友生
